济南0.6后桥减震器外筒管材要求

济南0.6后桥减震器外筒管材要求

一般原则先要考虑的是弹簧减震器使用环境和工作条件，满足其使用性能的要求，这是材料选用基本的原则；其次弹簧减震器材质的加工工艺性能，适合批量生产，保证成品性能、尺寸一致性；成本，有机化合物由于原料来源和成分的区别，价格也是差异很大的；可靠性，工程材料由于其使用环境差别，尤其弹簧减震器的使用条件和其本身的原因，通常要比其它零部件更容易失效。
一：力学性能一般来说，工程上采用的各种弹簧减震器，软接头，各种膨胀节，都是利用其弹性，使之起到减振、降噪，伸缩或密封作用。改善高速运转机器设备的动力性能、提高运行平稳性和密封质量、保护零件不至于因为振动.冲击而损坏变形或产生泄漏现象，从而提高机器设备的使用寿命。所以要求使用的弹簧减震器材质应具有一定的机械强度、良好的弹性、比较高的耐疲劳可靠性、而且在长时间使用情况下不改变起应有的性质。对比其它工程材料，从强度方面来说，即使是以碳黑增强的硫化，其机械强度也是不高的。以强度好的天然，抗张强度（扯断强度）只有24~34N/mm2，强度差的硅强度仅3.9~9.8N/mm2，与一般金属材料相比，要差一个（甚至两个）数量级。由于材料强度不高，尤其是表面具有裂纹时，拉伸更容易使材料破坏，因此在选用中除应按弹簧减震器要求的承载能力选择适当的品种外，在设计中还应尽可能注意使弹簧减震器处于受压状态，而不是受剪或拉伸状态。同时不要使弹簧减震器承受的压力过高，以免弹簧减震器，膨胀节过早的出现损坏。为了防止外界的破坏，与法兰或者阀门连接的表面一定要平滑，拐弯处一定要有较大的原角过渡。倒角，以免造成直接经济损失成不必要的损伤。
二：工作温度弹簧减震器，膨胀节又一比较大的缺点是使用温度低，一般硫化允许长期使用工作温度在100℃左右，高的硅、氟也只在200~300℃之间。而的力学性能有随温度升高而变化，尤其是强度随温度升高而有所下降。的弹性也与温度变化有关。拉伸时，温度升高，持续伸长率得到增大，但弹性却下降。（需要说明的是，硅耐温本领好，即使在200~300℃时还能保持其良好的弹性。）一般来说，短时间的加热，冷却后还能保持其原来的力学性能，但在长时间高温下，内部发生了使分子结构变化的化学反应，加速了的热老化。从其自身来说，这个老化反应是不可逆的，从而影响了材质的性能，使之不能恢复，导致弹簧减震器的损伤。为了提高弹簧减震器的使用寿命，在选用中要根据所使用环境和工作温度，选择耐热性能相适应的胶种，同时在设计中注意改善弹簧减震器，膨胀节的受摩擦状态和散热条件，不要使零件产生过多的热量并形成积聚。
是一种多组分的有机物质，要使具有较高的耐热性能，可以通过改变胶料的成分（如采用新型的硫化体系和加入耐热性较好的填充剂）和加工方法等辅助措施来达到。对于低温条件下工作的零件，如在寒冷地区安装的阀门，某些暴露在外界的弹簧减震器，则应选用合适的耐低温的耐寒。因为只能在某一范围的温度条件下才具有弹性，当环境温度低到的脆化温度时，就会变成脆而易碎的玻璃状物质，完全失去其使用价值。要获得性能优良的耐寒，基本的是选择耐寒的生胶（如硅可在-70℃——-120℃范围内使用）；此外，通过生胶的接枝镶嵌，降低结晶倾向，或者改变的配方，加入耐低温的增塑剂，也能在一定范围内改善的耐寒性能。
三：介质影响
是链状的有机物质，弹簧减震器在使用过程重要经常的接触到各种有腐蚀性的介质，如油类、溶剂、酸、碱、氧气、臭氧等等。不同品种的，由于其组分不同，它们抵抗各种介质侵蚀的能力也不尽相同。使用时必须根据弹簧减震器，膨胀节的使用环境及所接触的介质类型选择适宜的材质，才能保证弹簧减震器，膨胀节在长期使用过程中不致因介质腐蚀而降低或失去应有的物理机械性能。
四：老化
同其它高分子有机材料一样，老化是制品使用过程中一个突出的问题，它直接影响到弹簧减震器，膨胀节的使用寿命。在制造、使用弹簧减震器时，选用材质是一个必须考虑的因素。除了材质本身外，影响老化的因素主要是氧、臭氧、热、光、金属盐和机械疲劳。它们促使的大分子裂解，破坏分子的正常结构，从而使件出现变色、发粘、发脆、变硬以及龟裂等等。防止弹簧减震器老化的措施很多（如在胶料中加入防老化剂、弹簧减震器表面涂以涂料、正确掌握硫化工艺、成品避免受压、避光防晒）。在设计中选用耐老化性能好的材质（硅、氟耐老化、其次乙丙、氯丁、天然等）
上海市松夏减震器有限公司专业生产制造各种弹簧减震器产品，2005年我公司对弹簧减震器产品生产过程进行改造，采用蒸汽压力式模具制造弹簧减震器，完全更换了老式的压制式模具，DN800以下的弹簧减震器产品，我厂全部采用高压蒸汽成型，保证了弹簧减震器产品的使用质量和外观质量，增加了弹簧减震器的承压范围，大大的延长了弹簧减震器的使用寿命。