弹簧减震器维修注意事项 

(1)泵轴折断。弹簧减震器的泵轴采用的材料是99％的氧化铝瓷．泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 

(2)轴承损坏。泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质．就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证．也会直接影响轴承的寿命。 

(3)泵打不出液体。泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多；首先应检查泵的吸人营路是否有漏气的地方．检查吸人管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结台的过于紧密。 值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都台产生热量。这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵台产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后．丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时．隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。 因此弹簧减震器应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，玲却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸入口．对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤．对高温介质．则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。 在考虑转速是否够时．先要检查电机本身的转速是否正常．可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下．可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。 

(4)扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大．流量过大。 

(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够．扬程过高，管内有杂物堵塞等。