充气式减震器的生产流程

充气式减震器的生产流程

温度对减震器的影响温度改变而引起减震器变化是由压电材料（敏感芯体）特性所造成的。根据压电材料的分类，石英晶体受温度影响小，而人工合成晶体的使用温度甚至高于石英；但在商业化的压电加速度中多使用的压电材料还是压电陶瓷。
压电陶瓷敏感芯体的输出，高温时随温度上升而增大，低温时随温度降低而减小；但减震器与温度间并不呈线性变化，一般说低温时的输出变化比高温时的要大。另因为各的温度响应很难保持一致，所以实际使用中的输出一般很少用温度系数进行修正。
典型温度响应曲线或温度系数一般只作为对温度特性的衡量。压电陶瓷对温度响应除材料本身特性之外，生产工艺也将直接影响压电材料对温度的响应，而同种材料对温度响应的离散度更是如此。同样是锆钛酸铅材料，
不同的厂商由于采用不同的生产工艺，使得相同材料的压电陶瓷有其各自的使用温度范围，温度响应和温度响应的离散度相差甚大。综合对压电材料的基础研究和生产加工工艺，目前国内压电陶瓷的温度特性与国外先进水准相比还有一定差距；为确保用户对的特殊要求，
我们采用进口压电陶瓷，使的高温使用温度可在下长期使用，而且温度响应及其离散度都好于国产压电陶瓷。不同的敏感芯体结构设计对温度的变化的响应会产生不同的结果。由于不同材料有不同的线膨胀系数，因此温度变化必然使压电材料和金属配件之间产生因线膨胀系数不同而造成的应力变化；
这种由温度产生的应力使压缩式和弯曲梁型的敏感芯体产生输出信号，有时这种温度变化引起的输出会大于振动测量信号（特别在低频测量中）。需要特别指出，温度变化有稳态和瞬态两种，
减震器灵敏度随温度变化通常是指稳态高低温度状态对信号输出的影响。瞬态温度变化对减震器的影响主要表现在低频测量中。